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剪板机的操作规程

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2024-10-12      来源: 本站

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(一)操作前准备
按规定穿戴好劳动防护用品,如紧身防护服,扣紧所有扣子,上衣不得敞开,戴上安全帽等,做好操作准备工作。
检查设备状态,包括转动部件、安全装置、润滑系统、上刀和下刀是否正常。按照相关规定检查设备,做好行车准备,电机不允许带负荷启动,启动前应先脱开离合器。
检查刀片是否锋利,若不锋利需及时修磨或更换。刀片在使用一段时间后会变钝,此时需要进行修磨处理,以保证刀片更加锋利,提高效率。修磨时先从刀片平面开始,保证光亮无钝口,然后修磨侧面,注意平行度。若发现刀片被研磨平面有倾斜现象,可调整研磨压力,在稍厚一侧适当加力,并经常检查研磨平板精度并校准平板。修磨过程中如果工件温度超过 40 - 50℃,要暂停一段时间等到冷却后再继续,因为发热会影响刀片精度。修磨后需涂上一层防锈液,避免生锈。
(二)操作中注意事项
禁止超负荷使用剪板机,不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料。
尝试切割不同板厚时,必须调整不同的刀片间隙。调整刀片间隙时,可按照冷冲模的冲裁间隙值来调整,一般取材料厚度的 3 - 4%。也可根据剪板机的状态进行调整,如将示数调至 50 丝,从头开始间隔一格用塞尺调校,零位状态下,保证三丝能入五丝不能入。旧车的话,精调至塞尺十丝能入二十丝不能入,或按所需剪切钣金厚度的 1/10 - 1/20 进行适当调整。调整过程中要注意镙丝要一拉一支或一拉两支,千万要认真,否则会咬刀。
操作时要保持声音平衡,若有噪音,应停下来检查。剪切过程中,打开压力表开关,观察油路压力值,不要增加压力切割规定的材料,否则会损坏机器。
送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刀口,入料时,手指必须离开刀 1200 毫米以外。严禁两人在同一切割床上同时切割两种材料,割床收料后不准站人。
刀刃必须保持锋利,切割薄板时,刀片必须相互靠近,上下刀片需要平行,刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。每次间隙调整手动转动飞轮,使上下叶片往复运动一次,用塞尺检查间隙是否合适。
机器上不允许堆放杂物和工具,以便随时保持机床和场地的清洁。开车后,不允许接车,每次踩下踏板,立即将脚从踏板上抬起。
剪切时,压板必须牢牢压住板材,剪切的板材和厚度应符合要求,严禁超负荷使用。时刻注意拉杆是否有故障,紧固螺钉是否松动。
(三)操作后处理
调整和清洗必须停止,调整好刀片后,必须开空车检查,严禁突然启动。
如果发现机器在使用过程中运行异常,应立即切断电源,停机检查。
下班后,切断电源,锁好电源箱。对剪板机刀片的三角带、手柄和按键等都要定期检查是否出现损坏,剪板机刀片在出现严重的磨损情况时就要及时的进行更换。在每次下班前也是要对机器加上润滑油和清洗机器,剪板机刀片必须时刻保持干净状态,没有油漆的地方要注意防止生锈,定时的对开关等做好质量工作,电动机的轴承也是要按照规定的时间进行更换加注,并且是要对电器的部分都要时刻检查是不是处在安全的状态下。

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